Металоформи труб ТПФЕ

Металоформи труб ТПФЕ призначені для виготовлення залізобетонних труб, що використовуються у будівництві інженерних мереж та комунікацій. Форми забезпечують високу точність геометричних параметрів, стабільну якість виробів та ефективність серійного виробництва. Конструкції виготовляються з високоміцної сталі та адаптуються під технічні вимоги замовника

Категорія:
Металоформи для труб ТПФЕ застосовуються на підприємствах ЗБВ для виробництва залізобетонних труб різного призначення.
Жорстка сталева конструкція забезпечує довговічність, стійкість до навантажень та точність геометрії готових виробів. Обладнання підходить для інтенсивної експлуатації у серійному виробництві та дозволяє виготовляти надійні труби для інженерних, дренажних та комунікаційних систем.
Можливе виготовлення форм за індивідуальними кресленнями та технічними параметрами.
Безнапірні труби еліптичного перерізу (ТПФЕ) являють собою залізобетонні вироби діаметром від 2 до 3,5 м і довжиною до 2,5 м.
Використовуються для облаштування каналізації, водостічних систем, прокладання підземних комунікацій і забезпечують вільний самоплив побутових рідин, зливових і стічних вод.
Для виготовлення труб ТПФЕ застосовують бетонну суміш важкого класу.
Труби мають гладку поверхню, всередині посилені арматурою. Завдяки високоміцній конструкції, витримують великі навантаження від тиску ґрунту, вібрацій від рухів наземного транспорту та агресивних зовнішніх впливів.
Стійкість безнапірних труб ТПФЕ досягається за рахунок наявності в нижній частині підошви для спирання.
Перед укладанням труб готують плоску ґрунтову основу. Глибина закладення комунікацій, як і виробництво труби ТПФЕ, регламентована ГОСТом.
Виготовляють методом вібролиття.
Тип виробу Металоформи труб ТПФЕ
Матеріал форми Високоміцна сталь
Призначення Виготовлення залізобетонних труб ТПФЕ
Тип конструкції Розбірна / посилена
Точність геометрії Висока
Сфера застосування Інженерні мережі та комунікаційне будівництво
Можливість виготовлення під замовлення Так
Технологія виробництва бетонного виробу включає в себе наступні етапи:
Підготовка форми Форма встановлюється на стаціонарну підставку, прикріплену до підлоги. Далі за допомогою центруючих штифтів встановлюється піддон і внутрішня обичайка. Потім слідує встановлення зовнішньої обичайки, фіксацію якої відносно піддона забезпечують відкидні затискачі.
Після закріплення зовнішньої обичайки необхідно розмістити вібратори на 3 рівнях її висоти (нижньому, середньому та верхньому) для забезпечення поступового, повисотного ущільнення бетонної суміші.
Наступний крок — встановлення захисного клапана, який запобігає потраплянню бетонної суміші у внутрішню частину установки.
Заливка форми Процес заливки бетонної суміші супроводжується роботою вібраторів відповідного рівня заливки: від нижнього пояса до верхнього.
Не доливаючи бетон близько 100 мм до верхньої кромки, встановлюють верхнє кільце, призначене для формування кромки труби.
По завершенні заливки форми бетонною сумішшю вібратори знімають з установки, а форму переносять у пропарювальну камеру.
Розпалубка форми Після досягнення бетонною сумішшю розпалубної міцності форму переносять на дільницю розпалубки, обладнану гідростанцією, до якої підключають циліндри внутрішньої обичайки, і приводять у рух клин внутрішнього формоутворювача, зменшуючи його переріз.
Потім витягують внутрішній формоутворювач із виробу, розкриваючи зовнішній формоутворювач за допомогою замкових гвинтів, і переносять виріб на дільницю остаточного доведення.
Важливо: для кантування та перенесення потрібні переналагоджувані бандажні траверси з різними розмірними наборами бандажа.